8月1日，技术工人在锐捷网络股份有限公司打造的全新数字化智能工厂生产线上生产网络通信设备。 魏培全 摄

党的二十届三中全会提出，加快推进新型工业化，培育壮大先进制造业集群，推动制造业高端化、智能化、绿色化发展。

在福建，新产业、新动能发展迅速，催生出更多新的增长点。看基本面，上半年，全省规上工业增加值同比增长7.3%；工业投资同比增长18.7%，增速居全国第五；规上工业企业营业收入同比增长6.1%，利润总额同比增长38.5%。

当前，全球经济增长动能偏弱、国内有效需求不足、企业经营压力较大，经济形势虽“形有波动”，但“势仍向好”。不同于以往单纯追求规模扩张的工业化，推进新型工业化，稳住“压舱石”，是福建经济高质量发展的题中之义。

“新质”与“高质”

AI加持之下，既有产业“从有到优”的蜕变正屡屡发生。

“一根丝”中可见真章。全球领先的AI花边机纺织面料检测系统在福建诞生。在现代化的纺织工厂内，东龙针纺车间“请”来了“AI质检师”：形似一架摄影机，在运转的经编机上来回穿梭，实现瑕疵识别准确率95％以上。

这得益于移动、华为等联合攻关，解决了全省纺织企业的痛点问题。2023年下半年起，福建开展“千员万企”数字化诊断行动，锚定高端化、智能化发展方向，至今诊断服务企业近3000家，新增培育数字化服务商超100家。

“一张屏”里见万千世界。6月，全球知名科技研究机构Omdia发布最新《LED单元板产品出货分析——中国》报告，强力巨彩斩获出货面积及市占率双料第一。

双料第一的秘诀，从其现代化智能制造车间里可见端倪：在新增的110米的小间距产线上，最新的SMT智能贴装设备按序排开，从原料投入到成品产出，几十道工序，一站式搞定。“目前，产线的长度、精度、效率都位于行业前列。”强力巨彩制造事业群总经理周辉说。

发展总是在直面问题中展开、在解决问题中推进的。从企业自身经济发展的纵坐标上来看，更多的“东龙针纺”“强力巨彩”正着眼于长期发展之“势”，提升创新能力，以求转型之“效”、争发展之“质”。

再从全省经济发展的横坐标上分析。福建因地制宜发展新质生产力，传统产业推动新产品、新工艺、新设备和新材料优化升级，新兴产业和未来产业则积极抢占科技制高点，构建现代化产业体系——

数据之下，一幅工业4.0图景跃然眼前：半年来，福建加快推进企业技术改造，组织实施省重点技改项目1541项，总投资3810亿元。目前，厦门、泉州列入2024年制造业新型技术改造试点城市。

赛道之上，新兴产业全力奔跑：电动船舶产业已具备多类型电动船舶自主研发设计及建造能力，“光储充检换”规范化运行，投资建设8英寸SiC功率器件芯片制造生产线。

在追“新”逐“高”中，福建厚植“硬家底”：随着“智赋百景”行动实施，已有两批64个省级人工智能典型应用场景得以发布。福建还建成125P的“福建大数据算力平台”，启动福州新区2000P智算中心项目，完成26平方公里智能网联汽车道路智慧化改造等。

福建在波折中展现出了韧性与抗风险能力。一组数据值得关注：全省38个工业大类行业中，有32个行业增加值同比增长；列入统计的451种工业产品中，274种产品产量实现增长。

两条增长线的背后，是福建从重在“求量”“求速”转向重在“求质”“求效”的结果。

“链条”与“动能”

越是形势复杂，越要找准自己的优势，保持恒心与定力。

安溪藤铁工艺龙头企业福建省恒发家居饰品有限公司展厅内8万多件风格迥异的藤铁工艺品，常吸引游客驻足。“每年上新约3000件原创产品，并持续淘汰旧产品。上半年订单金额约518万美元，同比增长23.91%。”恒发家居创办者黄庆发说。

在安溪，藤铁工艺撬动了280多亿元的产业。生产所需的线材、管材、铁板、铁艺配件，以及后期使用的油漆等，都能在当地采购。从安溪出发，各式各样的藤铁工艺品、家居产品和饰品销往世界60多个国家和地区，这几年，出口量约占全国同类产品交易额的三分之一。（下转第二版） （上接第一版）

把一片叶、一根竹、一张纸、一双鞋、一块玻璃、一组电池等做到极致，福建注重顶层设计和系统谋划，聚“链”成“群”，不断增强产业发展的创新力、竞争力和生命力。

继2023年9月福建发布全国首份县域重点产业链白皮书后，不久前，《福建省人民政府办公厅关于推进县域重点产业链高质量发展的意见》出台，提升县域重点产业链实力、集聚水平、创新能力。

“路线图”串珠成链，支持各县（市、区）发展1～2条重点产业链，产业基础优势明显的发展3～4条重点产业链。如，打造现代纺织服装产业链、做强集成电路产业链、培育建材产业链、支持锂电新能源产业链等。

工业能力不是一蹴而就的，需要时间培育，传统的靠基础，新兴的靠抢机遇，能形成集群的更需要定力。

驱车行驶在晋江市联华大道，途经芯智造产业园及晋华集成电路、渠梁电子等企业，不远处，晋江集成电路科学园芯华里项目正火热建设中。

用7年的时间，晋江实现50多个集成电路产业链项目落户，总投资超1000亿元。

除了“中国拉链之都”“世界夹克之都”等称号，晋江还朝着“集成电路产业2025年达千亿规模”的目标前进。“目前，晋江集成电路产业已形成了覆盖集成电路设计—制造—封测—装备材料—服务配套—终端应用全产业链的产业生态。”福建晋江半导体园区管委会招商经理黄小琴说。

晋江之变，亦折射出福建产业集群之变。

变“单极”为“多元”，扩“县”到“域”，激发了工业转型跨越裂变。福建一路逆势而上，勾勒出发展的“上行线”：仅上半年，福建营收超千亿元集群就达7个。

“含绿量”与“含金量”

从低级到高级，从“单枪匹马”到规模效应、集聚效应、协同效应，福建向“新”求“质”，绿色渐成高质量发展的鲜明底色。

以工业排放源之一——钢铁产业为例，我国钢铁业低碳转型时间紧、任务重，目前还面临全国碳市场扩围、欧盟碳边境调节机制（CBAM）等新情况新挑战。

行业企业该如何积极应对？以三宝集团等为代表，福建企业摸索出更多答案。

走进漳州市三宝集团的厂区内，树木葱茏，绿草如茵，“花园式”炼钢厂颠覆了大众的刻板印象：看不见烟尘，听不见噪声，闻不到异味。厂区里的全自动生产线上，流淌着超1300摄氏度高温的铁水，加热炉吐出的热坯，经过粗轧、精轧等多重轧制，最终经自动卷取机卷取成超薄卷板。

在“一加一减”中，三宝集团逐“绿”前行。

“加”的是效益。“1780mm耐腐蚀热轧特殊钢卷板生产线自去年底投产以来，产品供不应求。”三宝集团副总经理吴长锡说，“1780mm”的出现，填补了省内高效短流程特殊钢宽厚卷板生产线的空白，适配于包括新能源汽车组件、变压器核心组件等。

“减”的是能耗。将部分长流程产能置换为短流程产能，平均吨钢二氧化碳排放量大大低于长流程钢厂的平均水平，集团全废钢冶炼条件下的吨钢电耗比传统电炉节能15%～20%；集团还计划在3年内建设分布式500兆瓦太阳能发电和光伏储能项目，建成后，每年可带来发电量5.6亿千瓦时，所发电能用于全智能康斯迪电炉绿色炼钢。

以发展的“含绿量”提升产业的“含金量”，在福建，这样的例子并不少见。

6月，青拓集团再传喜讯：在多次连浇试验和工艺优化后，福建青拓实业股份有限公司精炼部实现高端特材生产线常态化生产，炉数连续性和产品质量获得“双提升”。

在青拓集团发展过程中，类似的绿色工艺创新贯穿于每个生产环节。如，通过采用余热发电、立式还原炉煤气综合利用等节能设施，实现能量回收、节约燃料和用电；采用皮带通廊运输原辅料矿，解决红土镍矿汽车运输过程中跑冒滴漏问题等。

纵观全省，这半年，福建陆续出台钢铁、有色、建材、石化行业碳达峰方案，严格落实粗钢产量调控和水泥常态化错峰生产等工作，推动印染产业转型升级，督促钢铁、水泥企业加快超低排放改造。

提升“含绿量”，仍要聚焦发展新质生产力。多组数据正印证着福建建设创新省份的决心和信心：半年来，福建成立了省新型显示制造业创新中心，新增省企业技术中心11家，促进近100个项目成功对接，前四批领军团队中累计培育专精特新企业69家、上市企业6家、上市后备企业37家。