决策失误？

注资自然可以提振禾浦化工的精气神，但禾浦化工的技术问题则是天平的另一端。

曾参与项目立项研究的工程师周勇（化名）介绍，从四五年前的市场行情看，国内亚氨基二乙腈市场前景被看好，各地项目纷纷上马，但欧美国家的工厂都停止生产这种产品，甚至还从中国进口。

“工艺上我们采用川化控股下属的省天然气化工研究院的技术，这种技术比较成熟，并具有了自己的专利，当时该技术已经在双流正兴产业园运用。”周勇介绍。 　　为了获得这项技术，川化股份专门向川天化院缴纳了专利费，引进该院的设备。同时，川化股份还找了成达工程公司（原化工部第八设计院）制造生产氢氰酸的反应器。

“当时双流正兴园那边的设备年产能是7500吨，川化股份的一些专家提出建设4套，每套产能7500吨。”川化控股某知情人告诉记者，时任川化控股总工程师何兴川（现任川化控股副总）否决了这一建议，并提出禾浦项目就建两套设备，但每套设备的产能设计要翻倍，达到年产1.5万吨。 　　当时参与禾浦化工项目的周勇向《新财经》记者证实了这一说法，并表示，从技术上说，川化年产7500吨的技术经过长期研发投产，已较为成熟。而现在要求这么短的时间内将技术跃进到年产1.5万吨，自然会有风险。

2008年夏天，川化控股公司专门为禾浦项目召开了一次会议，征求各方意见。“当时会上也有人表示，技术不成熟，风险大，要慎重。但大多数人都没有发表不同意见。”周勇说，最后还是股份公司的领导在会上拍板，按川化控股的意见办。

禾浦项目启动后，天化院并没有更多参与其中，“当时提出设备产能扩大的想法后，川化控股和天化院之间可能就存在了芥蒂。”接近该项目的某知情人分析，天化院对于短期内制造年产1.5万吨设备可能也没有太大把握，不想担责任，而川化控股则干脆甩开天化院自己研发。

但是，仓促冒进的后遗症很快表现出来，由于技术不成熟，产品并不理想，禾浦项目生产很不正常。据媒体披露，禾浦亚氨基二乙腈最大的问题在于其蒸发干燥部分，结晶器的处理量不够，导致局部温度过高，容易烧焦。亚氨基二乙腈的性状正常情况是浅黄色或白色粉末，禾浦化工的产品却是褐色的。

周勇还告诉《新财经》记者，除设备产能设计扩大这一环节外，在诸如氢氰酸生产羟基乙腈、羟基乙腈加氨结晶等生产过程的技术改造中也都曾出现技术改造过于冒进的情况，“只是前者在整个生产中更为关键而已”。

“生产状态有时候和供气也是相辅相成的，如果生产不正常，对天然气的使用肯定不是连续的，而供气部门也不喜欢走走停停的供气方式。”川化股份某技术人员说，这样反过来也影响到了供气部门的态度。

川化股份工作人员透露，禾浦项目从2011年9月开始停产，生产出来的不合格产品也都放在厂里。另一接近该项目的高级工程师告诉《新财经》记者，在启动禾浦化工项目的同时，相关部门还拿到一块预留地以备用生产草甘膦基地，技术专家也开始查阅相关资料编制可行性报告。控股公司下属的另一家研究机构——省化工研究设计院进行技术开发。